Täppta hydrauliska filtersymtom och orsaker

1. onormalt systemtryck

Tryckfluktuation eller droppe: När filterelementet är igensatt blockeras oljeflödet, vilket kan orsaka att systemtrycket är instabilt eller avsevärt släpp (särskilt när belastningen ökar) .

Ökat pumputloppstryck: Filterelementblockering kommer att öka motståndet hos oljan som passerar genom, vilket kan leda till att pumputloppstrycket ökar onormalt och till och med utlöser säkerhetsventilen att öppna .

2. Onormal ställdonåtgärd

Långsam eller fastverkande verkan: Otillräckligt oljeflöde kommer att orsaka den hydrauliska cylindern, motoren och andra ställdon att svara långsamt, och det kommer att vara svaga, krypande eller sammanhängande verkan .

Utrustningens svaghet: Den hydrauliska kraften hos utrustning som grävmaskiner och kranar försvagas avsevärt, och lyft- eller rotationshastigheten reduceras .

3. Onormal oljetemperaturökning

Ökad oljeuppvärmning: Blockering kommer att öka oljeflödesmotståndet, vilket resulterar i ökad friktionsvärmeproduktion i systemet, snabb oljetemperaturökning och kan utlösa ett högtemperaturalarm .

4. onormalt brus eller vibration

Ökat pumpbrus: Filterelementblockering kommer att göra att den hydrauliska pumpen har svårt att suga olja, producera kavitation (kavitation) och "surrande" eller "skrikande" onormala ljud .

Systemvibration: Tryckfluktuationer kan orsaka onormal vibration av rör eller komponenter .

5. Filterstatusindikering

Blockeringslarm: Vissa filterelement är utrustade med differentiellt trycksändare eller blockeringsindikatorer, vilket kommer att utlösa larmljus eller snabba signaler (som Red Indicator Pop-up) när det blockeras .

Visuell förorening: Efter att ha tagit bort filterelementet kan en stor mängd föroreningar såsom metallskräp, kolloid eller slam ses fäst vid ytan .

6. Förändringar i oljestatus

Oljeturbiditet: Långvarig blockering kan orsaka ofiltrerade föroreningar att cirkulera i oljan, och oljefärgen kan bli mörkare eller grumlig .

Ökat skum: Dålig oljeabsorption kan orsaka luft att blandas in i oljan och producera skum .

1. Partikelföroreningar

Skräp: Dust, metal shavings, or seal fragments from worn components. Studies show particles >20 mikron minskar snabbt hydraulisk konduktivitet .

Täppande av storleksberoende: Större partiklar (E . G ., 40- Micron Silica) Orsak snabbare tryckfall ökar än mindre (4- Micron)

2. fluidnedbrytning biprodukter

Oxiderad vätska: Ålder/värme förvandlar olja till slam eller lack .

Tillsatsavfall: Tvättmedel och anti-slitmedel koagulerar över tiden .

3. Design eller underhållsfel

Otillräcklig filtreringsgradering: Ojämna filtermikronklassificering för applikationen .

Försummat underhåll: Utökade serviceintervaller tillåter kumulativ uppbyggnad .

4. Miljöfaktorer

Fuktinträngning främjar mikrobiell tillväxt i biobaserade vätskor .

Temperatursvängningar orsakar kondens, införande av vatten

Ett igensatt hydrauliskt filter minskar effektiviteten, ökar komponentslitage och riskerar systemfel . Symtom som långsam drift, överhettning och brus kräver omedelbar utredning . Adressering av orsaker-kontaminering, vätskedeknad eller designfel.